Problemele comune ale filmului suflat demașină de film suflat din plasticsunt că filmul este prea lipicios, deschiderea este slabă, transparența filmului este slabă, filmul este șifonat, filmul are filigrane cețoase, grosimea filmului este neuniformă, grosimea filmului este prea groasă, grosimea filmului este prea subțire, Sigilarea la căldură slabă a filmului, rezistența slabă la tracțiune longitudinală a filmului, rezistența slabă la tracțiune transversală a filmului, bule de film instabilă, suprafața aspră a filmului, neuniformitate și miros deosebit al filmului.
1. Filmul este prea lipicios și deschiderea este slabă
Cauze ale eșecului: ①Tipul de materie primă de rășină este greșit, particule de rășină de polietilenă de joasă densitate de calitate a filmului nu sunt suflate, care nu conțin agent de deschidere sau conținutul de deschizător este scăzut; ② Temperatura rășinii topite este prea mare, iar fluiditatea este prea mare; ③Suflare Dacă raportul este prea mare, deschiderea filmului se va deteriora; ④Viteza de răcire este prea lentă, filmul nu este suficient de răcit și aderența reciprocă are loc sub presiunea rolei de tracțiune; ⑤Viteza de tracțiune este prea mare.
Soluție: ①Schimbați materialul de rășină sau adăugați o anumită cantitate de deschizător în țeavă; ②Reduceți în mod corespunzător temperatura de extrudare și temperatura rășinii; ③Reduceți în mod corespunzător rata inflației; ④Măriți volumul de aer, îmbunătățiți efectul de răcire și accelerați viteza de răcire a filmului; ⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.
2. Transparența filmului este slabă
Cauza defecțiunii: ①Temperatura de extrudare este scăzută, plastificarea rășinii este slabă și transparența filmului suflat este slabă; ②Rata inflației este prea mică; ③Efectul de răcire nu este bun, ceea ce afectează transparența filmului; ④În materia primă rășină, conținutul de umiditate este prea mare; ⑤Viteza de tracțiune este prea mare și lipsește răcirea filmului.
Soluție: ① Creșteți în mod corespunzător temperatura de extrudare, astfel încât rășina să poată fi plastifiată uniform; ② Creșteți în mod corespunzător rata inflației; ③ Creșteți volumul de aer pentru a îmbunătăți efectul de răcire; Uscați materiile prime; ⑤ Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.
3. Filmul este încrețit
Cauzele defecțiunii: ①Grosimea filmului este neuniformă; ②Efectul de răcire nu este suficient; ③Rata de inflație este prea mare, ceea ce face ca bula să fie instabilă, să se balanseze înainte și înapoi și predispusă la riduri; ④Unghiul inclus al atelei este prea mare, iar bula este în scurt ⑤Presiunea de pe ambele părți ale rolei de tracțiune nu este consecventă, o parte este mai mare, iar cealaltă este mai mică; ⑥Axele dintre rolele de ghidare nu sunt paralele, ceea ce afectează stabilitatea și ductilitatea filmului, apărând astfel șifonate.
Metoda de tratament: ① Reglați grosimea peliculei pentru a asigura o grosime uniformă; ② Îmbunătățiți efectul de răcire pentru a vă asigura că filmul poate fi răcit complet; ③ Reduceți în mod corespunzător rata inflației; ④ Reduceți în mod corespunzător unghiul atelei; ⑤ Reglați presiunea rolei de tracțiune, asigurați-vă că filmul este tensionat uniform; ⑥ Verificați axa fiecărui arbore de ghidare și faceți-le paralele între ele
4. Filmul are urme de apă cețoase
Cauzele eșecului: ①Temperatura de extrudare este scăzută, iar plastificarea rășinii este slabă; ②Rășina este umedă, iar conținutul de umiditate este prea mare.
Soluție: ① Reglați setarea temperaturii extruderului și creșteți temperatura de extrudare în mod corespunzător. ②Uscați materia primă rășină și, în general, solicitați ca conținutul de apă al rășinii să nu depășească 0,3 la sută.
5. Grosimea filmului neuniform
Cauza defecțiunii: ① Uniformitatea golului matriței afectează direct uniformitatea grosimii filmului. Dacă decalajul matriței este neuniform, unele părți au goluri mai mari, iar unele părți au goluri mai mici, rezultând mai mult sau mai puțină extrudare, deci, grosimea filmului format este, de asemenea, diferită, unele părți sunt subțiri, unele părți sunt groase; ②Distribuția temperaturii gurii matriței este neuniformă, există înalte și scăzute, astfel încât grosimea filmului după suflare este neuniformă; ③Zona înconjurătoare a inelului de aer de răcire Incoerență în volumul de alimentare cu aer, rezultând un efect de răcire neuniform, rezultând o grosime neuniformă a filmului; ④ Raportul de umflare și raportul de tracțiune inadecvat, ceea ce face dificilă controlul grosimii bulei de film; Variații, care desigur afectează grosimea filmului.
Metoda de tratament: ①Reglați spațiul dintre deschiderile matriței capului mașinii pentru a asigura uniformitate uniformă; ②Ajustați temperatura gurii matriței capului mașinii pentru a uniformiza temperatura locală a gurii matriței; ③Ajustați dispozitivul de răcire pentru a vă asigura că ieșirea de aer a ieșirii de aer este uniformă; Raportul și raportul de tracțiune; ⑤ Verificați dispozitivul de transmisie mecanică pentru a menține constantă viteza de tracțiune.
6. Grosimea filmului este prea groasă
Cauze ale eșecului: ①Grupul matriței și volumul de extrudare sunt prea mari, deci grosimea filmului este prea groasă; ② Volumul de aer al inelului de aer de răcire este prea mare, iar filmul este răcit prea repede; ③Viteza de tragere este prea mică.
Metoda de tratament: ①Reglați spațiul dintre deschiderile matriței; ②Reduceți în mod corespunzător volumul de aer al inelului de aer pentru a umfla în continuare filmul, făcând astfel grosimea acestuia mai subțire; ③Măriți în mod corespunzător viteza de tracțiune
7. Grosimea filmului este subțire
Cauze ale eșecului: ①Grupul de deschidere al matriței este prea mic, rezistența este prea mare, astfel încât grosimea filmului este prea subțire; ② Volumul de aer al inelului de aer de răcire este prea mic, iar răcirea filmului este prea lentă; ③Viteza de tracțiune este prea mare, iar filmul este întins prea mult, astfel încât grosimea devine mai subțire.
Metoda de tratament: ①Reglați spațiul matriței; ②Măriți în mod corespunzător volumul de aer al inelului de aer pentru a accelera răcirea filmului; ③Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune.
8. Sigilarea la căldură a filmului este slabă
Cauza defecțiunii: ①Punctul de rouă este prea scăzut, iar moleculele de polimer sunt orientate, astfel încât performanța filmului să fie apropiată de filmul orientat, rezultând o scădere a performanței de etanșare la căldură; ②Raportul de umflare și raportul de tracțiune inadecvat (prea mare), filmul este întins și orientat, afectând astfel performanța de termoetanșare a filmului.
Metoda de tratament: ①Ajustați volumul de aer din inelul de aer pentru a crește punctul de rouă puțin mai mare și opriți umflarea și tracțiunea cât mai mult posibil sub punctul de topire al plasticului pentru a reduce orientarea de întindere moleculară cauzată de umflare și tracțiune; ②Rata de umflare și raportul de tracțiune ar trebui să fie în mod corespunzător mai mici. Dacă raportul de umflare este prea mare și viteza de tracțiune este prea rapidă, întinderea transversală și longitudinală a filmului va fi excesivă, atunci performanța filmului va tinde să fie întinsă biaxial, iar etanșarea la căldură a filmului va fi redusă. . se va agrava.
9. Rezistența la tracțiune longitudinală a filmului este slabă
Cauzele eșecului: ①Temperatura rășinii topite este prea mare, ceea ce va reduce rezistența la tracțiune longitudinală a filmului; ②Viteza de tracțiune este lentă, iar orientarea longitudinală a filmului nu este suficientă, astfel încât rezistența la tracțiune longitudinală devine slabă; ③Rata de umflare este prea mare, nu se potrivește cu raportul de tracțiune, astfel încât orientarea și rezistența la tracțiune a filmului în direcția transversală vor fi îmbunătățite, în timp ce rezistența la tracțiune pe direcția longitudinală va fi deteriorată; ④Viteza de răcire a filmului este prea rapidă.
Metoda de tratament: ① Reduceți în mod corespunzător temperatura rășinii topite; ② Creșteți corect viteza de tracțiune; ③ Reglați raportul de umflare pentru a-l face compatibil cu raportul de tracțiune; ④ Reduceți în mod corespunzător viteza de răcire.
10. Rezistența la tracțiune transversală a filmului este slabă
Cauzele eșecului: ①Viteza de tracțiune este prea mare, iar diferența față de raportul de umflare este prea mare, ceea ce provoacă fibroză în direcția longitudinală și rezistența transversală devine slabă; ②Viteza de răcire a inelului de aer de răcire este prea mică.
Metoda de tratament: ① Reduceți în mod corespunzător viteza de tracțiune pentru a se potrivi cu raportul de umflare; ② Creșteți volumul de aer al inelului de aer pentru a răci rapid filmul gonflabil și pentru a preveni întinderea și orientarea acesteia la o temperatură ridicată și o stare elastică ridicată.
11. Instabilitatea bulelor
Cauze ale eșecului: ①Temperatura de extrudare este prea mare, fluiditatea rășinii topite este prea mare, vâscozitatea este prea mică și este ușor de agitat; ②Temperatura de extrudare este prea scăzută, iar producția este mică; ③ Volumul de aer al inelului de aer de răcire este instabil, Răcirea bulei de film este neuniformă; ④ Este deranjat și afectat de fluxul puternic de aer extern.
Metoda de tratament: ① reglați temperatura de extrudare; ② reglați temperatura de extrudare; ③ verificați inelul de aer de răcire pentru a vă asigura că volumul de aer din jur este distribuit uniform; ④ preveniți și reduceți interferența fluxului de aer extern.
12. Suprafața filmului este aspră și neuniformă
Cauzele eșecului: ①Temperatura de extrudare este prea scăzută, iar plastificarea rășinii este slabă; ②Viteza de extrudare este prea mare.
Soluție: ①Ajustați setarea temperaturii de extrudare și creșteți în mod corespunzător temperatura de extrudare pentru a asigura o bună plasticizare a rășinii; ②Reduceți în mod corespunzător viteza de extrudare.
13. Filmul are un miros deosebit
Cauzele defecțiunii: ①Materia primă de rășină în sine are un miros; ②Temperatura de extrudare a rășinii topite este prea mare, ceea ce duce la sinteza rășinii, rezultând miros; ③Răcirea insuficientă a bulei de film, iar aerul fierbinte din bula de film nu este curățat.
Soluție: ① Schimbați materialul de rășină; ② Reglați temperatura de extrudare; ③ Îmbunătățiți eficiența de răcire a inelului de aer de răcire pentru a răci complet bula de film.